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来料检验最新视觉报道_原材料来料检验报告单(2024年12月全程跟踪)

内容来源：友软网络所属栏目：热点更新日期：2024-12-01

来料检验

品质部三大核心职责，一分钟搞懂！ 𐟌Ÿ 一、供应商品质保证（SQA） 𐟔𐟔𐟔 主要职责： 1️⃣ 分析、综合来自IQC、生产及其他渠道的信息，向供应商反馈结果并要求改善。 2️⃣ 根据派驻检验员提供的品质情报，对供应商品质进行跟踪。 3️⃣ 定期审核供应商，及时发现品质隐患。 4️⃣ 根据实际需要，向供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，提升其品质保证能力。 5️⃣ 根据公司生产反馈、派驻人员检验结果及供应商对投诉的反应速度和态度，为供应商取舍提供依据。 𐟌Ÿ 二、来料品质控制（IQC） 𐟛 ️𐟛 ️𐟛 ️ 主要职责： 1️⃣ 根据来料检验标准，按规定的抽样及接受标准对来料进行检验和验证。 2️⃣ 处理生产中发现的来料品质问题，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要时开出纠正行动报告，要求客户改善。 3️⃣ 对供应商根据月批合格率进行排序，为公司决策提供依据。 𐟌Ÿ 三、制程/半制品/出货品质保证（IPQC/PQA/FQA） 𐟏��튉PQC 主要职责： 1️⃣ 确认首件样品、流程及作业方法。 2️⃣ 从关键工序定时抽查。 3️⃣ 巡视生产线并反馈发现的品质问题。 4️⃣ 制作SPC（统计过程控制图）。 QA /FQA 主要职责： 1️⃣ 依据特定产品标准和抽样标准，对成品进行检验和测试，确定产品是否放行至客户处。 2️⃣ 统计观察检验合格率及抽检不良率，与目标进行比较，确定是否需要采取适当的纠正预防行动。 3️⃣ 组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质情况，安排采取纠正行动。

ERP退料单控制点及注意事项详解在生产过程中或来料检验时，可能会发现一些来料不良，需要将不良品退还给供应商进行返修、换货或直接退货。那么，在ERP系统中，退料单的流转过程和设置控制点需要注意哪些问题呢？以下是一些总结的经验，供大家参考：退料申请单的控制 𐟓„ 退料申请单是退料动作的前提，不能直接新增。它需要从采购订单下推生成。这样可以明确知道是某个订单、某个价格的退换货，直接在原订单基础上生成退料申请单。如果是无源头的采购退料，即直接新增采购退料单，系统会根据存货进销存加权平均计量方法取价格，但下游的单据需财务核查，可能会因采购价格波动引起其他问题。仓库发起与审批 𐟏튩€€料申请单一般由仓库发起，经仓库负责人审批，并经采购确认。采购退料单的生成 𐟛’ 采购退料单（库存退料）需要从退料申请单下推或者收料通知单下游的不合格检验单下推，不能有其他源头。同时，采购退料单也应设置不能直接新增。暂估应付单的管理 𐟒𘊥œ襷夽œ中，可能会出现暂估应付单是根据入库单自动生成的。仓库入库后，暂估应付单会自动生成。但如果需要修改单据，仓库自己会删除暂估应付单，修改采购入库单后不会自动下推暂估应付单，可能导致暂估应付单与采购入库单不一致的情况。为了防止这种情况，公司设置了暂估应付单只能财务删除，如果需要删除暂估应付单，需了解原因。仓库没有删除暂估应付单的权限，可能会通过其他途径解决问题，比如从采购入库单下推采购退料单，造成未经采购确认和不真实的入库和退料情况。因此，需设置采购退料单不能从采购入库单下推。系统逻辑错误避免 𐟔 为了避免系统逻辑错误，可以在当月核算之后，将采购退料单的库存退料的成本价合计与暂估应付单的暂估应付金额进行核对，防止暂估应付单金额携带有误，后续采购对账出现问题。明细行物料新增 𐟚늩‡‡购退料单（库存退料）应设置，明细行不能新增物料。退料数量核对 𐟓Š 采购退料单的退料数量合计应等于退料申请单或者是不合格检验单的数量。如果分批退料，应定时检查不合格检验单或者退料申请单是否退料完毕，可以设置单据定期提醒的功能。自制与外购物料区分 𐟏�›’ 当需要退的物料既有自制又有外购，且使用同一个编码时，自制不良和外购不良应区分仓库，避免退料时无法区分自制或者外购，导致后续一系列问题。连续编号 𐟔⊩€€料申请单、采购退料单应连续编号。通过以上这些控制点和注意事项，可以有效避免在ERP系统中处理退料单时可能出现的问题，提高工作效率和准确性。

来料检质量培训，金句助你成功 1. 来料检验不放松, 质量把控在心中。培训学习提技能, 助你成功步步赢 2. 来料检把严关, 质量提升在眼前 3. 培训来助力, 纰漏无处匿 4. 来料检验虽繁琐, 精细操作保质量无忧 5. 来料检培训开启,你筑质量防线,成功在望 6. 来料检质量培训, 层层把关, 细节决定成败, 你也能随时掌握质检精髓 7. 听风声, 观水色, 来料检质量, 标准心中藏 8. 来料检, 犹如守护者, 全程参与, 不可或缺 9. 来料检验严把关, 质量基石由此建 10. 质量方针明方向, 培训引领共成长

50个采购管理表格模板，轻松上手！采购管理可是门学问，这套表格模板涵盖了从计划到验收的各个环节，零基础也能轻松上手！𐟓‹ 采购计划表 𐟓Š 用料计划表 𐟓 采购数量计划表 𐟓ˆ 采购预算表 𐟒𐊩‡‡购申请单 𐟓 采购变更审批表 𐟓œ 采购开发周期表 ⏳ 请购单 𐟓銤𘴦—𖩇‡购申请单 𐟚€ 采购订单 𐟓 采购进度控制表 ⏱️ 采购电话记录表 𐟓ž 物料订购跟催表 𐟓报ˆ𐦜Ÿ未交货物料一览表 ⏳ 采购订单进展状态一览表 𐟓Š 采购追踪记录表 𐟔 交期控制表 ⏰ 来料检验日期表 𐟓… 不合格通知单 ❌ 损失索赔通知书 ⚠️ 比价、议价记录单 𐟒스𞛥𚔥•†产品直接比价表 𐟓Š 价格变动原因报告表 𐟓ˆ 采购成本汇总表 𐟒𐊩‡‡购成本差异汇总表 𐟓Š 采购成本比较表 𐟓ˆ 供应商资料一览表 𐟓‘ 供应商问卷调查表 𐟓‹ 供方考察记录 𐟏튥ˆ格供应商名录 ✅ 供应商供货情况历史统计表 𐟓Š A级供应商交货基本情况一览表 𐟌Ÿ 供应商交货状况一览表 𐟓Š 供应商跟踪记录表 𐟔 供应商异常处理联络单 ⚠️ 供应商绩效考核分数表 𐟓Š 合格供应商资格取消申请表 ❌ 样品质量评价表 𐟓‹ 采购审查表 𐟔 采购验收过程一览表 𐟓Š 检验报告单 𐟓‹ 采购质量控制表 𐟓Š 物料内容偏差处理一览表 𐟓‹ 退货单 𐟓œ 委外加工计划表 𐟔犥䖥加工联系单 𐟓銩‡‡购结算计划 𐟒𐊨𕄩‡‘支出（采购）计划 𐟒𐊩ℤ𛘦쾧”𓨯𗨡蠰Ÿ’𐊩‡‡购人员价格绩效比较表 𐟓Š 这些表格模板都是Word版本，方便大家直接使用。快来试试吧！𐟌Ÿ

𐟤”IQC与IPQC，哪个更轻松？ 𐟤𗢀♀️在品质控制领域，IQC和IPQC都是重要的环节，但它们的工作内容和难度各有不同。那么，到底哪个更轻松呢？ 𐟔IQC，即来料检验，主要负责检查原材料的质量。他们的工作是确保只有符合标准的原材料才能进入生产环节，因此需要具备严谨的工作态度和专业的检验技能。 𐟔而IPQC，即制程检验，则是在生产过程中对产品进行检验。他们的工作是监控生产过程，确保每一道工序都符合质量标准，并及时发现和纠正问题。 𐟤”那么，哪个更轻松呢？其实，这并没有绝对的答案。因为两个岗位都需要高度的责任心和专业素养。不过，从工作内容来看，IQC可能更侧重于对原材料的把控，而IPQC则更注重生产过程中的监控。 𐟒ꦉ€以，无论哪个岗位，都需要我们以专业的态度去面对。你觉得自己更适合哪一个呢？

工厂质检岗位大盘点！哪款最适合你？嘿，朋友们！今天咱们来聊聊工厂里的质检岗位，看看哪个最适合你！𐟘‹ 来料检验员工作内容：负责检查进入工厂的原材料和零部件，确保它们符合标准。核心能力：需要你有细致的观察力、材料知识和文件审查能力。适合人群：如果你特别注重细节、耐心十足，那这个岗位绝对适合你。职业前景：未来可以发展为质检主管、供应链管理或质量工程师。制程检验员工作内容：在生产过程中监控中间产品，发现并纠正质量问题。核心能力：熟悉生产流程、数据收集分析和团队协作能力。适合人群：喜欢与人合作、注重效率并有技术洞察力的你，这个岗位很适合你。职业前景：可以晋升为质检主管、生产主管或质量工程师。成品检验员工作内容：负责检查最终产品，确保产品符合质量标准。核心能力：掌握验收标准、具备细致的检查技巧和报告撰写能力。适合人群：如果你注重质量、有耐心且工作细致，那么这个岗位再合适不过了。职业前景：未来可以晋升为质检主管或质量工程师。出货检验员工作内容：确保发货产品符合订单要求，是出货前的最后一道质量防线。核心能力：熟悉订单标准、验收标准和具备出色的审查及沟通能力。适合人群：如果你细致入微、沟通能力强并注重客户满意度，这个岗位非你莫属！职业前景：可发展为质检主管、仓储主管、物流协调专员或质量工程师。这些岗位各有特色，总有一款适合你！快来看看你是哪种类型的质检人才吧！𐟒ꀀ

IQC抽样检验的四种常见方法 IQC（进料检验）是工厂的第一道质量关卡，尤其在大规模生产中，全数检验几乎不可能。因此，合理的抽样方法显得尤为重要！ 𐟌Ÿ 来料检验 IQC的主要任务是对外协、外购的物料进行来料检验，确认其是否符合相关标准或使用要求。 𐟌Ÿ 处理物料质量问题 IQC还需要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理。此外，IQC内部需要建立预防措施。 𐟌Ÿ 全过程物料类质量问题统计、反馈 IQC需要统计来料接收和检验过程中的质量数据，并以周报、月报的形式反馈给相关部门，作为供应商来料质量控制和管理的依据。 𐟌Ÿ 参与物料有关部门的流程优化 IQC还应参与物流控制环节中的相关流程优化，提出与物料检验有关的流程优化建议和意见。

BYD品质工程师的三大类型及职责揭秘 𐟑€最近，很多人对BYD品质工程师的工作内容和强度很感兴趣。今天，我就来给大家详细讲讲这个岗位的三大类型及其职责。来料品质工程师（SQE）𐟓抓QE主要是对接供应商，负责制定来料检验标准。简单来说，就是确保供应商提供的材料符合生产要求。当发现来料有异常时，SQE会及时反馈并跟踪督促供应商进行改善。这个岗位主要面对的是车间生产，与本厂内部人员打交道较多，相对而言，不需要直接对接外部客户，压力较小。不过，工作内容较为琐碎，异常情况也较多。研发品质工程师（DQE）𐟔슄QE的工作内容主要是在研发阶段进行品质管理。他们负责在量产前发现试装过程中存在的问题，并推动问题解决，确保产品能够满足规划院的验收需求，达到量产标准。由于DQE的工作地点在深圳，所以一些工作需要基地的制程品质工程师（PQE）来完成，例如问题现场确认、反馈和措施验证等。制程品质工程师（PQE）𐟔犐QE是直接对接客户的岗位，负责产品生产过程的质量改进，确保产品满足设计和客户的要求。他们还需要处理客户的质量问题投诉，解决质量异常，提升客户满意度。当生产任务繁重，产线经常出现质量问题时，PQE需要作报告，持续改进，并与内部其他部门沟通。这个过程可能会遇到一些扯皮的情况，需要面对各种客户，包括强势和难缠的客户。 ✨总的来说，这三个岗位各有特色，希望我的分享能帮到大家！如果你对BYD品质工程师感兴趣，不妨了解一下这些岗位的具体职责和要求。

供应商来料质量管理：从被动到主动的转变供应商的质量问题在每个企业中都是一个普遍存在的挑战。处理不好，不仅会增加额外的成本，还会严重影响生产交付。看似简单的来料质量检验，其实蕴含着深层次的管理学问。守株待兔式管理 𐟐𐊊这种方式在许多企业中占据一席之地。来料检验员往往只是走形式，睁一只眼闭一只眼，遇到问题就换货，甚至推卸责任给供应商。这种被动的管理方式，使得检验员在公司内部地位尴尬，既被下游生产部门投诉，又被上级领导批评。结果就是生产一线部门经常鸡飞狗跳，效率低下。严防死守型管理 𐟛᯸ 有些来料检验员非常认真，对标准严防死守，发现异常就批退，决不越雷池一步。由于公司考核严格，所有失败成本必须向上追溯，几颗物料就可以把工厂搞停产。这种失败成本可不是1~2个检验员所能承担的。于是，对标准严防死守，发现异常就批退，决不越雷池一步；甚至矫枉过正，结果就是供应商经常鸡飞狗跳，因为批退成灾！这种死后（供应商出厂就是次品）验尸（厂内检验），是物料质量控制中最低层次的管理。主动出击，到供应商现场去 𐟚€ 每一个物料质量问题都是有因有果的，均可以在人、机、料、法、环、测中找到真因，就看你想不想找。质量管理不能只满足于供应商的好服务：立即免费更换，那只是解一时之渴！丰田出了问题，有“现地现物”和“五个为什么”处理机制，也是意在第一时间去事发现场，进行抽丝剥茧式的检查，找出真正原因。丰田对待供应商物料问题亦是如此。由于丰田实施JIT生产，因供应商物料问题哪怕耽搁丰田流水线1分钟，也会造成数万美元损失。丰田会对供应商问题设计成五个等级，在问题苗头刚出现时，丰田公司立即会派遣一个工作小组实地勘察供应商工厂现场，小组不满足与供应商表面回答，会连问五个为什么。通过这三个层次的管理，企业可以更好地把控供应商来料质量，提升生产效率，减少不必要的成本支出。

制造业术语解析：DV和IQC到底是啥？在制造业的世界里，有些术语听起来可能有点高大上，但它们其实对日常生产有着深远的影响。今天，我们就来聊聊两个常见的术语：DV和IQC。 DV：特采的背后 DV，全称deviation，在制造业中通常被称为“特采”。简单来说，当一个产品被判定为NG（不合格）时，由于时间紧迫，工厂可能来不及重新生产，于是会考虑与客户或品质部门协商，看他们是否能够特别批准这次NG的地方，允许出货。这种情况下的出货通常被称为“特采”。你可能会听到这样的对话：“建议问问客户能不能DV出货”，或者“不要动不动就想着DV，厂内该改善的还是要想办法改善，给客户好的产品”。这些话都在提醒我们，虽然特采可能是一种权宜之计，但长期来看，我们还是需要不断改进，提供更好的产品。 IQC：来料检验的奥秘 IQC，全称Incoming Qualification Control，中文意思是“来料检验”。简单来说，工厂在生产过程中使用的很多物料、设备、治具、模具等都是从外部购买的。这些“来料”在进入工厂之前，都需要经过严格的检验。 IQC的目的是确保这些物料符合工厂的生产要求。比如，检验它们的尺寸、外观和功能。一般来说，关键物料会进行全检，而其他物料则会进行抽检。这样做的目的是为了确保工厂的正常生产不会受到影响。总结无论是DV还是IQC，它们都是制造业中不可或缺的一部分。虽然这些术语听起来可能有点复杂，但它们在确保产品质量和效率方面起着至关重要的作用。希望这篇文章能帮助你更好地理解这些术语，并在实际工作中更加得心应手。